鍍鋁復合膜是將鍍鋁薄膜(一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE,其中VMPET、VMCPP為常用)與透明塑料薄膜復合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有好的阻隔性的軟包裝的軟包裝材料,已廣泛應用于食品、、、化妝品的外包裝,尤其在干燥、膨化食品上,因其具有非常好的金屬光澤、方便、價廉及較好的阻隔性能(比未鍍鋁前)而獲得了更廣泛的應用。
但在我們的調查中發現,目前市場上的鍍鋁復合膜的復合狀況令人堪憂,普遍存在兩個問題:白點現象嚴重、剝離強度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結構的復合膜產品中體現更為明顯。在此我們分析干式復合產生以上問題的原因及對策
提到白點、氣泡,許多人都有這方面的經歷并有相應的解決經驗,實際生產中我們也發現影響因素較多。由于機器、人員等為已定條件,印刷膜為上一工序的半成品,因此我們對白點問題所做的對比生產實驗,是以膠水、部分工藝參數作變量來滿足生產需求的。
從實驗情況看膠水確實是主要因素之一,如C膠水可以用較少上膠量就能達到滿意的消除白點效果,因此選擇合適的膠水配合相應的工藝,要達到理想的效果不難。但生產實驗中還是有一些環節值得我們留意
把好印刷關。白點在滿版白墨的情況下較易出現,因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略,印刷涉及的因素較多而難以一一闡述,提醒一下的注意多做過程監控及巡檢。如果白點難以消除,必要的時候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時解決方案。
另外有一種情況較為特別,就是復合下機后沒有白點,放置熟化一段時間后反而慢慢的出現白點。其起因可根據實際的白點情況來分析,如果白點較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高,這時應檢測其溶劑殘留數據并相應改善烘干條件;如果白點稍大并且出現在某些特定色塊或者是有規律的位置,可考慮油墨與膠水的相容性問題,另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷(如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等)也是要檢查的方面。
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